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2011-2015年有色金屬工業(yè)發(fā)展形勢與目標

Tag:有色金屬  

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊: 

    內(nèi)容提要:有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè),是環(huán)境污染主要行業(yè)之一。由于我國礦物金屬品位低、結(jié)構(gòu)復雜、并常與有毒的金屬和非金屬元素共生,所以在采、選、冶、加各工序均產(chǎn)生較大量的廢渣(石),廢水和廢氣,造成環(huán)境污染。

    1、有色金屬工業(yè)產(chǎn)量持續(xù)增長,技術(shù)裝備水平不斷提高 

    有色金屬工業(yè)是以開發(fā)利用礦產(chǎn)資源為主的基礎(chǔ)性行業(yè)。改革開放以來,按照走新型工業(yè)化道路要求,不斷深化改革,調(diào)整結(jié)構(gòu),取得了舉世矚目的成就。特別在“十五”以來,產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)跨越,經(jīng)濟效益不斷提高。十種常用有色金屬產(chǎn)量,2008年達到2519萬噸,連續(xù)七年位居世界第一。我國已經(jīng)成為有色金屬生產(chǎn)大國,行業(yè)綜合實力明顯增強,國際影響力顯著提高。 

    有色金屬工業(yè)成就的取得,一靠改革開放環(huán)境,二靠科技進步支撐。技術(shù)進步和自主創(chuàng)新作為發(fā)展的不竭動力,越來越顯示出其對經(jīng)濟的強勁推動力。經(jīng)過二十多年的不懈奮斗,有色金屬工業(yè)科技發(fā)展令人鼓舞,自主創(chuàng)新能力提高,成效顯著。以高效地下采礦、系列大型浮選機、選礦拜耳法、系列大型預焙鋁電解槽、鋁電解重大節(jié)能技術(shù)、富氧熔池熔煉、閃速熔煉、底吹煉鉛、1+4熱連軋、炭-炭航空制動材料、8-12英寸大直徑硅單晶等一大批重大科技成就,極大地提高了有色金屬工業(yè)科學技術(shù)水平,增強了有色金屬工業(yè)的國際競爭力。采、選、冶主要工藝技術(shù)已達到或接近國際先進水平,具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備已陸續(xù)出口。我國已經(jīng)從改革開放初期的有色金屬技術(shù)裝備純進口國向出口國邁進。但是與發(fā)達國家相比,有色金屬工業(yè)整體技術(shù)水平還有較大差距,我國還不是有色金屬工業(yè)強國,一個根本原因就在于自主創(chuàng)新能力薄弱。 

    2、有色金屬工業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展面臨的突出問題與差距 

    有色金屬工業(yè)雖然已經(jīng)有了很大的發(fā)展,但是受到資源、能源和環(huán)境的強烈制約。因此,要保證其健康可持續(xù)發(fā)展,必須盡快克服制約發(fā)展的資源、能源、環(huán)境和高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)的重大問題。

(1)礦產(chǎn)資源危機日趨嚴重,資源開發(fā)利用水平低 
    
    我國有色金屬礦產(chǎn)資源特別是常用的大宗有色金屬銅、鋁、鉛、鋅等資源緊缺,現(xiàn)已探明的儲量遠遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求,保障程度差。 

    我國有色金屬礦產(chǎn)資源具有“四少四多”的特點。即:大礦少,中小礦多;富礦少,貧礦多;單一礦少,復雜共生礦多;露天礦少,難采地下礦多。因而,開采技術(shù)難度大,成本高,安全隱患嚴重。資源開發(fā)利用各工序均有較大的金屬損失,即金屬回收率比國際先進水平低10~20個百分點。金屬資源采選綜合回收率低不足60%,共伴生組分綜合回收率不足35%。2006年,我國礦山當年已開發(fā)的資源中則分別有50萬噸銅、49萬噸鉛、142.5萬噸鋅、4.6萬噸鎳資源未得到有效利用。 

    國內(nèi)有色金屬二次資源的回收利用并不理想。2007年二次資源回收的再生金屬銅113.6萬噸、鋁275.1萬噸和鉛65.1萬噸的產(chǎn)量占有色金屬總產(chǎn)量分別為32.5%、18%和23.3%(注:銅、鋁包括進口的二次資源在內(nèi)),低于世界平均水平10個百分點,與工業(yè)發(fā)達國家相差更遠。 

    (2)能耗總量快速增長、節(jié)能技術(shù)急待突破 

    有色金屬由于其礦物的特點致使生產(chǎn)工藝較其它工業(yè)復雜,且能耗較高。2007年我國有色金屬工業(yè)年消費標準煤已經(jīng)超過7411萬噸,同比增長15.54%,約占全國能源消費量的2.8%。消耗電力2107.7億千瓦時、煤炭4207.8萬噸。有色金屬產(chǎn)品單位能耗較高,平均每生產(chǎn)一噸有色金屬約需消耗標準煤3.13噸。 

    冶煉是有色金屬生產(chǎn)中耗能最大的環(huán)節(jié),鋁冶煉又是最大的耗能戶。2008年我國電解鋁平均交流電耗14323千瓦時/噸,2007年生產(chǎn)電解鋁耗電約1820億千瓦時,約占國內(nèi)電力總消費量的5.56%。2007年整個鋁工業(yè)總耗能在3954萬噸標煤(按新折標系數(shù)1度電=0.1229千克標準煤),約占有色金屬工業(yè)總耗能的53.4%以上(按老折標系數(shù)1度電=0.404千克標準煤,約占有色金屬工業(yè)總耗能的75%以上)。我國有色金屬工業(yè)產(chǎn)品單位平均能耗要比國際先進水平高15%左右。 

    (3)環(huán)境污染矛盾突出、清潔生產(chǎn)任重道遠 

    有色金屬工業(yè)是礦物加工工業(yè),是環(huán)境污染主要行業(yè)之一。由于我國礦物金屬品位低、結(jié)構(gòu)復雜、并常與有毒的金屬和非金屬元素共生,所以在采、選、冶、加各工序均產(chǎn)生較大量的廢渣(石),廢水和廢氣,造成環(huán)境污染。 

    近幾年來,通過技術(shù)進步及加強執(zhí)法和管理,我國工業(yè)污染物單位排放量呈下降趨勢,但由于工業(yè)處理量的劇增,污染物排放總量仍在逐年增加,形勢十分嚴峻。據(jù)統(tǒng)計,2003年~2006年,有色金屬工業(yè)噸金屬的廢水排放量則由44.48噸降到39.18噸,但年廢水排放量由5.46億噸增加到7.50億噸。有色金屬金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中排放的廢水量約占全國工業(yè)行業(yè)廢水排放總量的2.57~3.12%,數(shù)量巨大。 

    2006年有色金屬工業(yè)排放的工業(yè)廢氣和二氧化硫的總量分別占我國工業(yè)行業(yè)排放總量的5.23%和2.61%。2003年~2006年,有色金屬工業(yè)煙塵的年排放量在17~23萬噸之間波動,其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例也在2.22%到2.89%范圍內(nèi)波動。 

    2003年~2006年,有色金屬工業(yè)粉塵的年排放量在16~22萬噸之間波動,其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例也在1.70%到2.70%范圍內(nèi)波動。 

    有色金屬工業(yè)固體廢棄物的年產(chǎn)生量由2003年的13979萬噸萬噸快速增加到2006年的23883萬噸,其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例則由13.92%增加到16.81%。其中危險廢棄物的年產(chǎn)生量由256萬噸降低到245萬噸,其所占全國工業(yè)行業(yè)的比例則由21.93%增加到22.61%。 

    我國有色金屬工業(yè)三廢達標排放的比例明顯偏低,特別是廢水、二氧化硫、粉塵與國內(nèi)平均水平相比還有較大差距。 

    金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)利用過程中產(chǎn)生和排放工業(yè)廢棄物數(shù)量巨大,不僅造成嚴重的環(huán)境污染,危害人類健康、動植物的生長,同時,也造成了大量寶貴資源的嚴重浪費。推進有色金屬工業(yè)清潔生產(chǎn),治污利廢,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟對科技創(chuàng)新提出了重大需求。 

    (4)初級產(chǎn)品能力過剩,高端產(chǎn)品嚴重短缺 

    我國有色金屬工業(yè)產(chǎn)品經(jīng)過近二十多年的發(fā)展,常規(guī)有色金屬產(chǎn)品,基本滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要,但是對于現(xiàn)代高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或國防軍工所需的高、精、尖部分產(chǎn)品,目前在技術(shù)上尚未完全過關(guān),仍需進口。2008年,有色金屬進出口貿(mào)易總額為873.65億美元,其中出口額260.14億美元,進口額613.51億美元,貿(mào)易逆差高達353.37億美元。進口中,除鋁土礦、氧化鋁、銅精礦等原料外,高端產(chǎn)品和高性能材料占較大比重。 

    與當今高新技術(shù)發(fā)展緊密相關(guān)的優(yōu)勢有色金屬資源豐富,如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等,但是這許多寶貴資源我們絕大部分只能加工成初級礦產(chǎn)品或初級冶煉產(chǎn)品,除少量國內(nèi)應用外,大部分出口,資源優(yōu)勢尚未變成經(jīng)濟優(yōu)勢。 

    上述問題是關(guān)系到我國有色金屬工業(yè)在新世紀能否繼續(xù)保持健康、穩(wěn)定發(fā)展,由有色金屬生產(chǎn)大國能否變?yōu)閺妵闹卮髥栴}。解決這些問題關(guān)鍵在于依靠科技進步。要努力按照循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟的思路,不斷研究開發(fā)新技術(shù)、新工藝和新裝備,用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)有色金屬產(chǎn)業(yè),建立一批既節(jié)省資源、能源又與環(huán)境友好的技術(shù)含量高、市場競爭力強、經(jīng)濟效益好的新興有色金屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。 

    主要目標 

    到2015年,重點企業(yè)普遍建立技術(shù)中心,完善技術(shù)創(chuàng)新體系,技術(shù)創(chuàng)新能力得到進一步增強;主要產(chǎn)品的核心技術(shù)、重點裝備接近或達到國際先進水平;老礦區(qū)、重要礦集區(qū)的地質(zhì)勘查取得重要進展,資源儲量增加;礦產(chǎn)資源利用率從目前的55~60%提高3~5個百分點;氧化鋁綜合能耗降到800千克標煤/噸以下;電解鋁綜合交流電耗降到1400kwh/噸以下;重點銅、鉛、鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗接近或達到世界先進水平;硫的利用率達到92%以上,工業(yè)用水循環(huán)利用率達到87%;大力發(fā)展資源循環(huán)利用技術(shù),再生資源利用量提高到金屬總量的30%左右;積極發(fā)展有色金屬基礎(chǔ)材料、新材料,新產(chǎn)品產(chǎn)值年均增長20%;強化企業(yè)科技投入主體地位,研究與開發(fā)投入占規(guī)模以上企業(yè)銷售收入的1.5%以上?萍歼M步貢獻率達50%以上,對外技術(shù)依存度降低到30%以下。 

    展望2020年,以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系更加完善,科技促進行業(yè)持續(xù)發(fā)展的能力顯著增強;重點礦區(qū)地質(zhì)勘查取得重大突破,新增資源儲量顯著增加;主要產(chǎn)品核心技術(shù)、裝備達到世界先進水平;健全循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)發(fā)展模式,為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)提供技術(shù)支撐;培養(yǎng)一批具有世界水平的科技專家和研究團隊;建立若干個具有世界先進水平的科研院所和高校及企業(yè)研究開發(fā)機構(gòu),形成體制完善、機制靈活、有特色的有色金屬工業(yè)科技創(chuàng)新體系。 

    具體目標是:礦產(chǎn)資源綜合利用率顯著提高,主要有色金屬產(chǎn)品單位能耗達到世界先進水平;再生資源循環(huán)利用量提高到40%左右,硫的綜合利用率達到95%以上,工業(yè)用水循環(huán)利用率達到90%;有色金屬新材料滿足國內(nèi)需要;研究與開發(fā)經(jīng)費投入占企業(yè)銷售收入的比重提高到2.5%以上,科技進步貢獻率達60%以上,對外技術(shù)依存度降低到25%以下。