2013年我國袋式除塵器的應用技術

中國產業(yè)研究報告網訊：

    我國袋式除塵器應用技術的水平有很大提高，袋式除塵器在我國各行業(yè)已經得到廣泛的應用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術的應用領域不斷擴大。 

    我國高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實現全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm3，無論就應用的數量，還是技術成熟方面，都處于世界領先地位。 

    長期以來新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般低于20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用越來越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過4 年，最長達到分別達到90 個月和73 個月。用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行。 

    內容選自產業(yè)研究報告網發(fā)布的《2013-2018年中國工業(yè)除塵器行業(yè)全景調研及投資戰(zhàn)略咨詢報告》 

    2011 年我國袋式除塵技術的發(fā)展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產等方面取得突破，高端纖維的國產化帶動國產高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化，使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高，高端濾料的國產化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產的芳綸1313 纖維都已大批量生產，生產能力已完全能滿足國內市場需求，有些纖維產品的質量已達到國際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識產權的STF系列滑動閥片式脈沖閥，在實際工況中應用取得很好使用效果，已批量生產，并參與國際市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產化也取得一定的進展，2011 年已小量試產和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性，在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平。袋式除塵技術開發(fā)和創(chuàng)新具體表現在以下幾個方面： 

    （1）袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上），適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。 

    （2）低阻、高效袋式除塵器結構的創(chuàng)新，適應國家節(jié)能減排的需要。 

    （3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求。 

    （4）開發(fā)出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。 

    （5）特殊濾料中PPS、PTFE、聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復雜工況對濾料的要求。 

    （6）脫酸加除塵的復合式袋式除塵器的研發(fā)和應用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。 

    （7）脈沖閥性能和質量的技術升級，適應袋式除塵器高強度清灰和穩(wěn)定運行的要求。 

    （8）PLC、DCS 控制技術升級和模塊化產品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統的控制要求。