2012年飼用膠原蛋白粉研究進(jìn)展解析

    中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    飼料用膠原蛋白粉的制備 

    制革邊角料是生產(chǎn)飼料用膠原蛋白粉的主要資源之一。它分兩大類(lèi)：一類(lèi)是未經(jīng)鉻鞣的生皮邊角料，可用熱噴法作飼料開(kāi)發(fā)；另一類(lèi)是經(jīng)鉻鞣的熟皮(或稱(chēng)蘭皮)邊角料，即鉻革渣，對(duì)其作飼用開(kāi)發(fā)，技術(shù)要求相對(duì)較高，國(guó)內(nèi)大都采用堿水解工藝，通過(guò)堿水解一方面改善膠原蛋白的可消化性，另一方面完成脫鉻處理。 

    生皮邊角料制備膠原蛋白粉生皮邊角料中的膠原蛋白為硬蛋白類(lèi)，不易被動(dòng)物消化利用，粗蛋白質(zhì)酶解消化率僅10%左右。用熱噴法進(jìn)行加工，可使原來(lái)極為牢固的膠原蛋白超螺旋結(jié)構(gòu)松散、解鏈成多肽、寡肽或氨基酸，使其易被消化吸收。熱噴法制備膠原蛋白粉過(guò)程如下：原料在含有1%鹽酸和1．8%硫酸銨的脫灰液中浸泡l d，其間間隔電動(dòng)攪拌(60 r／min)，然后用流水沖洗20 min；上述處理后的原料加入預(yù)熱過(guò)的壓力罐中，0．4 MPa壓力下處理30 min，然后迅速將壓力增加到0．7 MPa，2 min后打開(kāi)排料氣閥，將物料噴放；熱噴出的物料減壓干燥，粉碎后得到膠原蛋白粉。上述方法不需要進(jìn)行脫鉻工序，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品得率高。 

    熟皮邊角料制備膠原蛋白粉熟皮邊角料大約含有90%蛋白質(zhì)(以干基計(jì)算)，3%～6%的Cr20，。三價(jià)鉻在皮革鞣制過(guò)程中與膠原蛋白的活性基團(tuán)結(jié)合牢固，在相鄰肽鍵之間生成許多新的交聯(lián)鍵。熟皮邊角料的處理首先是通過(guò)水解破壞這些交聯(lián)鍵，使鉻和膠原蛋白解離，同時(shí)使膠原蛋白的螺旋解鏈，生成多肽及復(fù)合氨基酸。

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)膠原蛋白市場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)評(píng)估及投資戰(zhàn)略咨詢(xún)報(bào)告》 

    熟皮邊角料制備膠原蛋白粉方法有酸水解法和堿水解法。 

    酸水解法主要使用無(wú)機(jī)強(qiáng)酸，如鹽酸和硫酸。水解液用氫氧化鈣、氧化鈣或碳酸鈉中和，使三價(jià)鉻離子沉淀，然后過(guò)濾、真空濃縮、噴霧干燥制得。由于酸水解法制備膠原蛋白粉時(shí)，三價(jià)鉻離子不易脫出完全，而且對(duì)膠原的損傷嚴(yán)重，難以獲得較高質(zhì)量的產(chǎn)品，所以一般不采用。 

    堿法水解法通常使用碳酸鈉、氫氧化鈉等作為退鞣劑，使三價(jià)鉻離子形成沉淀脫除。制備過(guò)程如下：廢皮料在堿性條件下水解，壓力0．39 MPa，時(shí)間60 min，控制一定pH值，沉淀鉻離子，生產(chǎn)出膠原蛋白膠液；然后進(jìn)行過(guò)濾、濃縮；蒸發(fā)100 min后噴霧干燥，得到膠原蛋白粉。高壓水解是較為成熟的除鉻方法，因?yàn)楦邏簵l件下能夠加快水解速度，有利于鉻與蛋白質(zhì)化學(xué)鏈的斷裂；若低壓水解，水解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)降低皮革中相鄰肽鏈與肽鏈之間的膠鏈破壞，降低氨基酸的含量。因此，在水解加工過(guò)程中，一定要掌握好時(shí)間、溫度、壓力，方可制出優(yōu)質(zhì)水解膠原蛋白粉。