中國制造業(yè)現狀分析
中國產業(yè)研究報告網訊:
1、真實的生產率
目前中國制造業(yè)的總體規(guī)模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優(yōu)勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業(yè)競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值)所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8倍,但是創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業(yè)產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
2、創(chuàng)新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 %,60 %以上的裝備需進口,科技對發(fā)展的貢獻率僅占30 %,發(fā)明專利只占世界總量的1. 8 %,中國經濟發(fā)展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業(yè)生存的條件:一是依靠低成本勞動力優(yōu)勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發(fā)展支持下的本土市場優(yōu)勢,強宏觀,弱企業(yè)。巨大的人力資本優(yōu)勢掩蓋了中國企業(yè)缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業(yè)結構調整和產業(yè)升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業(yè)可能會為此付出很大代價。
3、企業(yè)組織結構小而散,產業(yè)集中度低,規(guī)模效益差。
制造業(yè)是規(guī)模效益最為顯著的產業(yè),但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業(yè)集中度合理的生產體制,企業(yè)組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業(yè)先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優(yōu)勢的大型企業(yè)和企業(yè)集團,也未能形成一批有技術特色的專業(yè)化協(xié)作配套的中小企業(yè)格局。
4、低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業(yè)長期盲目擴大產量,導致我國制造業(yè)在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業(yè)品中87 %供過于求,而高科技工業(yè)品仍嚴重依賴進口。
5、資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 %,而美國制造業(yè)在2000年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發(fā)達國家是42 %,工業(yè)污染排放量卻是發(fā)達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 %,47 %和41 %。這說明,我國制造業(yè)投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
6、缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業(yè)競爭力大打折扣,而價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段,導致制造業(yè)出現無序的價格競爭。同時,我國的企業(yè)非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
7、缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業(yè)排名榜的前100 名中有57 家制造企業(yè),33 家屬于后50 位,24 家打進前50名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業(yè),1家屬于汽車行業(yè)。從前10名的行業(yè)分布特點看,能源業(yè)、電信業(yè)以及金融業(yè)發(fā)展較快,而機電、化工等制造業(yè)則相對實力較弱。制造業(yè)跨國公司的規(guī)模龐大,中國企業(yè)的規(guī)模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500強的榜單上也僅在第81位,營業(yè)收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業(yè)收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業(yè)收入僅為通用汽車的7.147 %。
8、體制性障礙仍然存在
如果說科技創(chuàng)新能力弱是制約中國制造業(yè)發(fā)展的最大瓶頸,那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創(chuàng)新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態(tài),科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協(xié)調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協(xié)調有序運作不到位。我國科技系統(tǒng)有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統(tǒng)、產業(yè)界的聯系不密切,與人才培養(yǎng)、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發(fā)、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節(jié)的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業(yè)之外,不能緊緊圍繞企業(yè)生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業(yè)界缺乏親和力的教育系統(tǒng),由于教育體制的缺陷,使培養(yǎng)出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。尤其在國家戰(zhàn)略上,科學技術發(fā)展的方向與中國制造業(yè)的發(fā)展方向出現較大偏差?萍紕(chuàng)新不僅未對中國制造業(yè)起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
內容選自產業(yè)研究報告網發(fā)布的《2012-2016年中國體育用品制造業(yè)中小企業(yè)市場競爭格局與未來前景預測研究報告》
1、真實的生產率
目前中國制造業(yè)的總體規(guī)模與德國相當,可以說是個制造大國。比較流行的說法是中國的勞動力便宜,產品具有價格優(yōu)勢,國際市場上很有競爭力。但兩國制造業(yè)競爭力的比拼是看生產效率的,即單位產品(或相同產品、產值)所消耗的人工成本。美國的平均工資是中國的47. 8倍,但是創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)增加值,美國的勞動力成本只是中國的1. 3倍,日本和中國比,這兩個指標分別為29. 9 和1. 2,這已是十年前的數據,現在我國的勞動力成本已經升了很多,換句話講,我們的生產率在不斷降低,大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了這一趨勢。同時,低水平生產能力嚴重過剩,全國主要工業(yè)產品有80 %以上的生產能力利用不足或嚴重不足,大量的生產能力放空;高水平的生產能力又嚴重缺乏,重要設備基本依賴進口,這也限制了生產率的提高。
2、創(chuàng)新能力不強,缺乏核心競爭力。
關鍵技術自給率低,技術對外依賴度達50 %,60 %以上的裝備需進口,科技對發(fā)展的貢獻率僅占30 %,發(fā)明專利只占世界總量的1. 8 %,中國經濟發(fā)展主要靠外來關鍵技術和裝備的支撐。支撐中國企業(yè)生存的條件:一是依靠低成本勞動力優(yōu)勢,靠低價格競爭,缺乏資金和技術的積累;二是依靠宏觀經濟高速發(fā)展支持下的本土市場優(yōu)勢,強宏觀,弱企業(yè)。巨大的人力資本優(yōu)勢掩蓋了中國企業(yè)缺乏核心技術的尷尬,如果這種不利局面還不改變,接下來的產業(yè)結構調整和產業(yè)升級將會面臨嚴重障礙,中國的制造業(yè)可能會為此付出很大代價。
3、企業(yè)組織結構小而散,產業(yè)集中度低,規(guī)模效益差。
制造業(yè)是規(guī)模效益最為顯著的產業(yè),但由于沒有建立起適應市場經濟要求的、產業(yè)集中度合理的生產體制,企業(yè)組織結構散亂的狀況十分突出,我國至今尚未形成一批代表行業(yè)先進水平、占有較大市場份額、具有國際競爭優(yōu)勢的大型企業(yè)和企業(yè)集團,也未能形成一批有技術特色的專業(yè)化協(xié)作配套的中小企業(yè)格局。
4、低端產品生產擴張過度,高附加值產品依賴進口。
企業(yè)長期盲目擴大產量,導致我國制造業(yè)在低附加值或低科技含量產品生產方面能力過剩,382 種主要工業(yè)品中87 %供過于求,而高科技工業(yè)品仍嚴重依賴進口。
5、資源利用率和經濟效率較低。
盡管近些年國家強調技術革新,但技術對產出的貢獻率仍很低。我國的勞動力成本是美國的418 %,而美國制造業(yè)在2000年人均產值為86559 美元,是我國的1817 倍。另外,我國的能源利用率是32 % ,而發(fā)達國家是42 %,工業(yè)污染排放量卻是發(fā)達國家的10 倍。還有,我國產品的增值率為30 % ,而美國、德國和日本分別是48 %,47 %和41 %。這說明,我國制造業(yè)投人與產出過程中存在過低的資源利用率。
6、缺乏管理技能和全球營銷技巧,價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段。
我國許多公司仍然沒有按照國際慣例改變其管理,導致企業(yè)競爭力大打折扣,而價格戰(zhàn)成為主要的競爭手段,導致制造業(yè)出現無序的價格競爭。同時,我國的企業(yè)非常缺乏全球營銷經驗,主要依靠國外分銷商或合作伙伴在國際市場上推銷中國商品。
7、缺少世界一流的跨國公司。
2003 年中國500 強企業(yè)排名榜的前100 名中有57 家制造企業(yè),33 家屬于后50 位,24 家打進前50名,僅3 家擠進了前10 名的行列,其中2 家屬于能源行業(yè),1家屬于汽車行業(yè)。從前10名的行業(yè)分布特點看,能源業(yè)、電信業(yè)以及金融業(yè)發(fā)展較快,而機電、化工等制造業(yè)則相對實力較弱。制造業(yè)跨國公司的規(guī)模龐大,中國企業(yè)的規(guī)模實力與之相差甚遠,即使是排名第一的中國石油天然氣公司在全球500強的榜單上也僅在第81位,營業(yè)收入換算后僅相當于同行埃克森美孚公司營業(yè)收入的2.1%;而中國一汽集團的年營業(yè)收入僅為通用汽車的7.147 %。
8、體制性障礙仍然存在
如果說科技創(chuàng)新能力弱是制約中國制造業(yè)發(fā)展的最大瓶頸,那么,計劃經濟時期形成的科技、經濟“兩張皮”、科技、教育“兩張皮”和教育、經濟“兩張皮”的體制弊端則是制約我國自主技術創(chuàng)新的最大障礙。
我國科技與教育、科技與經濟以及教育與經濟長期處在剝離狀態(tài),科技、教育為經濟服務的功能不強,科技、教育和經濟運作各行其是,產、學、研難以互動,缺乏國家宏觀協(xié)調機制,全社會有限科技資源的整合集成利用和科技力量的協(xié)調有序運作不到位。我國科技系統(tǒng)有自己獨特的任務、目標、體制、組織機制和評價體系,因此與教育系統(tǒng)、產業(yè)界的聯系不密切,與人才培養(yǎng)、知識轉移、成果轉化和整個產品的研發(fā)、生產、銷售、服務這個價值鏈是脫節(jié)的。一些科研單位封閉式的科技管理體制導致其游離在制造企業(yè)之外,不能緊緊圍繞企業(yè)生產中的難題和需求開展科研,其成果也不容易進入市場。而與科技界、企業(yè)界缺乏親和力的教育系統(tǒng),由于教育體制的缺陷,使培養(yǎng)出來的學生缺乏工程、科研訓練和生產實踐,更缺乏創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。尤其在國家戰(zhàn)略上,科學技術發(fā)展的方向與中國制造業(yè)的發(fā)展方向出現較大偏差?萍紕(chuàng)新不僅未對中國制造業(yè)起推動作用,反而起著阻礙作用,違背了二者之間的關系原理。
內容選自產業(yè)研究報告網發(fā)布的《2012-2016年中國體育用品制造業(yè)中小企業(yè)市場競爭格局與未來前景預測研究報告》
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