2012年中國(guó)廢料生產(chǎn)新聞紙的發(fā)展探討

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    一、廢紙來源與質(zhì)量 

    從目前情況來看，可用以抄造新聞紙的廢紙可分為兩類：一類是ONP，其配比一般為70～85%；另一類為OMG，其配比一般為15～30%。而ONP又分為8#AONP、6#AONP、3#SMP、EONP、JONP、CONP等，其中以8#AONP為主；OMG可分為10#AOMG、JOMG、EOMG，以10#AOMG為主。 

    目前，我國(guó)進(jìn)口的廢紙絕大部分來源于美國(guó)。美國(guó)年出口的廢紙735.4萬噸，其中出口到中國(guó)的為191.5萬噸，占其出口量的26%，可用于抄造新聞紙的廢紙為90.83萬噸，占進(jìn)口廢紙比例為47.4%，但實(shí)際用于抄造新聞紙的估計(jì)不超過25萬噸。為滿足新聞紙企業(yè)將來對(duì)廢紙的需求，僅僅依靠從美國(guó)進(jìn)口是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須依靠市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)來合理分配進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)廢紙中可用于抄造新聞紙的廢紙的比例。否則，我國(guó)各大新聞紙廠必然面臨質(zhì)低價(jià)高的廢紙和脫墨生產(chǎn)線原料不足的困境。 

    廢紙質(zhì)量總體來講有以下幾點(diǎn)值得注意： 

    （1）美國(guó)8#AONP和10#AOMG質(zhì)量穩(wěn)定，而6#AONP、3#SMP等質(zhì)量波動(dòng)較大。 

    （2）供應(yīng)給我國(guó)的廢紙流通期基本在3個(gè)月以內(nèi)比較容易脫墨。實(shí)踐證明，廢紙?jiān)叫迈r，越有利于脫墨，一般不超過3個(gè)月時(shí)，對(duì)脫墨影響不大。 

    （3）美國(guó)廢紙水性印刷（FLEXO）占總量的35-40%，特別是西部地區(qū)水性印刷比重較大，水性印刷對(duì)浮選法來講，脫墨比較困難，進(jìn)口時(shí)要格外注意。 

    （4）美國(guó)進(jìn)口的8#AONP比國(guó)內(nèi)的CONP白度高ISO2%，強(qiáng)度高0.5KM，收率相近。

    2012-2016年中國(guó)新聞紙行業(yè)調(diào)研及投資前景分析報(bào)告  

    二、廢紙脫墨在新聞紙生產(chǎn)中的幾點(diǎn)說明 

    NP的主要物理質(zhì)量指標(biāo)包括強(qiáng)度、白度、不透明度、厚度、平滑度、灰分、勻度，這些指標(biāo)的好壞直接影響到NP的適印性和印刷效果，那么用廢紙生產(chǎn)的BDIP質(zhì)量能否滿足NP物理質(zhì)量指標(biāo)的要求呢？回答是肯定的，隨著現(xiàn)代脫墨技術(shù)及造紙化學(xué)品的發(fā)展，不僅避免了回用廢紙二次纖維強(qiáng)度下降，而且油墨去除率達(dá)到了98%以上，在成紙上肉眼很難看到油墨斑點(diǎn)，掉毛掉粉現(xiàn)象也得到很好控制。 

    尤其需說明的幾點(diǎn)是： 

    由于廢紙中20-30%AOMG強(qiáng)度比較高，再加上碎漿機(jī)和分散器的合理使用，成紙的縱向裂斷長(zhǎng)達(dá)4600-4900m。 

    經(jīng)過脫墨、漂白及洗滌，整個(gè)脫墨過程白度增值在ISO15%以上，成漿白度達(dá)到ISO56-58%。 

    選擇合理配比，再加上碎漿機(jī)和熱分散器的合理使用，成漿叩解度控制在54-580SR，既滿足了造紙機(jī)脫水的要求，又使成紙有較好的勻度。 

    選擇合理配比，保持漿料灰分在8-10%之間，通過調(diào)整助留和助濾劑的加入量，紙機(jī)一次留著率控制在48-53%之間，成紙灰分在4-6%，成紙不透明度達(dá)到ISO93-95%。 

    由于配漿過程中，加入濕強(qiáng)劑、固著劑等陽離子聚合物，保持系統(tǒng)陽離子電荷需求量即PCD在0.9-1.3μeq/L之間，使填料及細(xì)小纖維有效地留在紙頁中，有效地預(yù)防了紙頁在印刷過程中掉毛掉粉現(xiàn)象的發(fā)生。 

    由于成漿叩解度及紙機(jī)留著率的有效控制，及紙機(jī)采用兩段軟壓光系統(tǒng)，平滑度控制在50S以上，彩色印刷效果比較理想。 

    三、脫墨廢紙的生產(chǎn)成本核算 

    DIP車間的生產(chǎn)成本占總成本的60%，而原料和化學(xué)品成本分別占總成本的38-42%和6%，其中原料成本占DIP車間生產(chǎn)成本的60-70%，所以原料成本的高低又取決于廢紙的價(jià)格、質(zhì)量、利率及配比，前面已進(jìn)行了介紹，下面重點(diǎn)介紹一下廢紙價(jià)格對(duì)總成本的影響。以8#AONP為例，其價(jià)格在$80-220（C&F）之間波動(dòng)，所以以廢紙為原料生產(chǎn)新聞紙的企業(yè)效益波動(dòng)也比較大。通常情況下，當(dāng)廢紙價(jià)格達(dá)到$200以上，企業(yè)就面臨虧損的威脅，在這種情況下，選擇使用一些低價(jià)廢紙，改變?cè)�料配方是唯一的選擇。 

    四、環(huán)保問題 

    對(duì)于以廢紙為原料生產(chǎn)新聞紙的企業(yè)來講，環(huán)保問題解決得到好壞直接關(guān)系到企業(yè)的成敗，這里所說的環(huán)保問題主要指的是廢水和廢渣處理，解決廢水處理的前提條件是造紙白水的封閉循環(huán)使用和處理后的廢水進(jìn)行回用，而廢渣的處理就是變廢為寶，防止二次污染。 

    廢水處理采用國(guó)際上比較先進(jìn)的三級(jí)處理流程后，CODcr總?cè)コ�率�?8%,SS總?cè)コ�率�?9%，BOD5總?cè)コ�率�?9%，完全能滿足國(guó)家工業(yè)廢水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 

    廢渣通常用焚燒爐進(jìn)行焚燒，焚燒爐硫化床砂粒用輕油燃燒加熱到650-750℃，然后加入干度35%的污泥進(jìn)行燃燒，焚燒后灰占進(jìn)入焚燒污泥（絕干量）的28-35%，焚燒后產(chǎn)生的灰可以給水泥廠或用作塑料添加劑使用，以達(dá)到變廢為寶的目的。