2013年我國鋁工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
中國產業(yè)研究報告網(wǎng)訊：
“十一五”期間，鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，在結構調整、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排等方面取得長足進步，基本滿足了國民經(jīng)濟和社會發(fā)展需要，具備了向鋁工業(yè)強國轉變的產業(yè)基礎。
內容選自產業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國鋁塑板市場專項評估及投資趨勢研究報告》
（一）產量顯著增長
據(jù)初步統(tǒng)計，2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸，分別占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，“十一五”期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%，除再生鋁僅次gesep.com于美國居第二位外，均居全球第一位。
（二）技術創(chuàng)新取得突破
自主開發(fā)的串聯(lián)法生產氧化鋁及利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝技術、500千安大型預焙槽裝備等已經(jīng)應用和投產，新型陰極結構www.gesep.com環(huán)保鋁電解節(jié)能技術居世界領先。低溫低電壓鋁電解節(jié)能技術取得了破。目前大型預焙槽電解鋁產能占90%以上。鋁加工基本行業(yè)掌握了高精鋁板帶箔及大型工業(yè)型材生產等先進工藝，高速列車鋁材基本實現(xiàn)國產化。從赤泥中回收鐵及電解槽廢內襯等綜合利用技術開發(fā)取得初步成果。骨干企業(yè)技術裝備已經(jīng)達到或接近世界先進水平。
（三）產品結構有所改善
通過引進消化吸收再創(chuàng)新，逐步改變了“十一五”初期高精尖鋁材以進口為主的局面，2010年出口各類鋁加工材217萬噸。鋁板帶箔、大型工業(yè)型材、高壓陽極箔等產品質量達到國際先進水平，高端鋁合金材初步滿足了國家重點工程的需要。
（四）節(jié)能減排取得初步成效
“十一五”期間累計淘汰落后電解鋁能力84萬噸。2010年氧化鋁綜合能耗下降到508千克標煤/噸，比2005年下降41.6%，鋁錠綜合交流電耗為14013千瓦時/噸，比2005年下降620千瓦時，居世界領先水平。
（五）產業(yè)集中度明顯提高
到2010年底，國內氧化鋁、電解鋁企業(yè)平均規(guī)模分別為115萬噸/年和22.5萬噸/年，達到國際平均水平，比2005年分別提高45萬噸/年、12萬噸/年。產能在200萬噸/年以上的7家氧化鋁企業(yè)占全國產能的72%，前10家電解鋁企業(yè)產量已占全國的67%。
（六）布局調整和資源開發(fā)穩(wěn)步推進
西部地區(qū)電解鋁產能占全國的比重51%，比2005年上升5個百分點。華東、華南地區(qū)鋁材產量有所下降，中、西部地區(qū)鋁加工材產量不斷增長。煤電鋁一體化的電解鋁產能有所提高。“十一五”期間國內鋁土礦勘查新增查明資源儲量6.5億噸。低鋁硅比的鋁土資源得到廣泛應用，境外氧化鋁項目穩(wěn)步推進。
同時，鋁工業(yè)仍存在以下主要問題：一是電解鋁產能過剩，2010國內電解鋁開工率只有70%。二是節(jié)能減排任務艱巨，赤泥綜合利用水平不高。三是高精尖鋁材技術創(chuàng)新能力不足，難以滿足高端裝備制造業(yè)的需要。四是布局不合理，煤(水)電鋁一體化比例低，競爭能力弱。
“十一五”期間，鋁工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，在結構調整、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排等方面取得長足進步，基本滿足了國民經(jīng)濟和社會發(fā)展需要，具備了向鋁工業(yè)強國轉變的產業(yè)基礎。
內容選自產業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國鋁塑板市場專項評估及投資趨勢研究報告》
（一）產量顯著增長
據(jù)初步統(tǒng)計，2010年我國氧化鋁、電解鋁、再生鋁、鋁加工材產量分別為2894萬噸、1577萬噸、400萬噸和2026萬噸，分別占全球的35.9%、39.9%、18%和30.4%，“十一五”期間年均分別增長27.5%、15%、18%和25.6%，除再生鋁僅次gesep.com于美國居第二位外，均居全球第一位。
（二）技術創(chuàng)新取得突破
自主開發(fā)的串聯(lián)法生產氧化鋁及利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁工藝技術、500千安大型預焙槽裝備等已經(jīng)應用和投產，新型陰極結構www.gesep.com環(huán)保鋁電解節(jié)能技術居世界領先。低溫低電壓鋁電解節(jié)能技術取得了破。目前大型預焙槽電解鋁產能占90%以上。鋁加工基本行業(yè)掌握了高精鋁板帶箔及大型工業(yè)型材生產等先進工藝，高速列車鋁材基本實現(xiàn)國產化。從赤泥中回收鐵及電解槽廢內襯等綜合利用技術開發(fā)取得初步成果。骨干企業(yè)技術裝備已經(jīng)達到或接近世界先進水平。
（三）產品結構有所改善
通過引進消化吸收再創(chuàng)新，逐步改變了“十一五”初期高精尖鋁材以進口為主的局面，2010年出口各類鋁加工材217萬噸。鋁板帶箔、大型工業(yè)型材、高壓陽極箔等產品質量達到國際先進水平，高端鋁合金材初步滿足了國家重點工程的需要。
（四）節(jié)能減排取得初步成效
“十一五”期間累計淘汰落后電解鋁能力84萬噸。2010年氧化鋁綜合能耗下降到508千克標煤/噸，比2005年下降41.6%，鋁錠綜合交流電耗為14013千瓦時/噸，比2005年下降620千瓦時，居世界領先水平。
（五）產業(yè)集中度明顯提高
到2010年底，國內氧化鋁、電解鋁企業(yè)平均規(guī)模分別為115萬噸/年和22.5萬噸/年，達到國際平均水平，比2005年分別提高45萬噸/年、12萬噸/年。產能在200萬噸/年以上的7家氧化鋁企業(yè)占全國產能的72%，前10家電解鋁企業(yè)產量已占全國的67%。
（六）布局調整和資源開發(fā)穩(wěn)步推進
西部地區(qū)電解鋁產能占全國的比重51%，比2005年上升5個百分點。華東、華南地區(qū)鋁材產量有所下降，中、西部地區(qū)鋁加工材產量不斷增長。煤電鋁一體化的電解鋁產能有所提高。“十一五”期間國內鋁土礦勘查新增查明資源儲量6.5億噸。低鋁硅比的鋁土資源得到廣泛應用，境外氧化鋁項目穩(wěn)步推進。
同時，鋁工業(yè)仍存在以下主要問題：一是電解鋁產能過剩，2010國內電解鋁開工率只有70%。二是節(jié)能減排任務艱巨，赤泥綜合利用水平不高。三是高精尖鋁材技術創(chuàng)新能力不足，難以滿足高端裝備制造業(yè)的需要。四是布局不合理，煤(水)電鋁一體化比例低，競爭能力弱。
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統(tǒng)計數(shù)據(jù)
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- 2016年10月中國風力發(fā)電量產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國核能發(fā)電量產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國水力發(fā)電量產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國火力發(fā)電量產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國發(fā)電量產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國復印和膠版印制設備產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國電工儀器儀表產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國彩色電視機產量分省市統(tǒng)計表
- 2016年10月中國集成電路產量分省市統(tǒng)計表