我國石墨電極產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析

中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊:

    內(nèi)容提示：產(chǎn)能嚴重過剩，影響石墨電極企業(yè)的正常運行，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，影響石墨電極企業(yè)國際市場競爭力，專業(yè)化分工不明確，影響產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性，主要原料對外依存度大，影響石墨電極企業(yè)進一步發(fā)展。 

    碳素行業(yè)屬于基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，其主導(dǎo)產(chǎn)品石墨電極是鋼鐵工業(yè)煉鋼過程中使用的不可替代的耐高溫、耐氧化的導(dǎo)電材料。目前我國碳素制品企業(yè)已超過400家，但其中工序配套、可以批量規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)只有50多家，較之國外技術(shù)水平仍存在一定差距。目前我國石墨電極研制的最大規(guī)格是直徑700毫米，而本世紀初一些發(fā)達國家已經(jīng)開始使用直徑800毫米的石墨電極。近年來，隨著我國冶金產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，被列入落后生產(chǎn)裝備的小電爐逐步退出，高功率和超高功率電爐迅速發(fā)展，從而使我國傳統(tǒng)的普通功率中小規(guī)格石墨電極市場需求大大萎縮，產(chǎn)品嚴重過剩，高功率石墨電極供需基本平衡，超高功率大規(guī)格石墨電極需求量逐年遞增，產(chǎn)品供不應(yīng)求。2009年，受金融危機影響，國際超高功率石墨電極市場需求嚴重萎縮，加上中國電極出口退稅的完全取消及國外小規(guī)格爐用碳電極的反傾銷訴訟，使國內(nèi)市場供需平衡矛盾加大。而這種情況，在今年并沒有得到根本性好轉(zhuǎn)。

    2010-2015年中國高強石墨制品行業(yè)市場分析及投資前景預(yù)測報告

　　石墨電極產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀分析及探討

　　產(chǎn)能嚴重過剩，影響石墨電極企業(yè)的正常運行。在上一輪經(jīng)濟發(fā)展持續(xù)擴張期（2003年～2007年）中，我國經(jīng)濟連續(xù)5年保持10%以上速度增長，連年大規(guī)模固定資產(chǎn)投資積累了巨大的生產(chǎn)能力，其中鋼鐵業(yè)表現(xiàn)明顯。這也拉動了為其服務(wù)的碳素行業(yè)的發(fā)展，以碳素產(chǎn)業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品———煉鋼用石墨電極為例，截至2008年底，全國已形成石墨電極產(chǎn)能70萬噸，實際石墨電極產(chǎn)量58.66萬噸，消耗量約31萬噸。其中超高功率石墨電極產(chǎn)量15.41萬噸，占石墨電極總產(chǎn)量的26.27%，進口3.5萬噸，消耗約17萬噸，閑置產(chǎn)能幾乎超過需求量的1倍多。隨著金融危機的爆發(fā)，下游鋼鐵行業(yè)需求大幅下降，加上出口受阻，供需矛盾變得越發(fā)突出，碳素市場出現(xiàn)了競相壓價、無序競爭的局面，石墨電極企業(yè)利益受到嚴重損害。

　　在解決產(chǎn)能過剩問題上，筆者認為以下問題值得探討：一是目前產(chǎn)能過剩是結(jié)構(gòu)性過剩、低產(chǎn)能過剩，普通功率電極和高功率電極供大于求，而超高功率石墨電極特別是大規(guī)格超高電極供應(yīng)嚴重不足，因此解決過剩問題要區(qū)別對待。二是階段性過剩，目前過剩是下游行業(yè)需求的萎縮造成的，而不是供應(yīng)量大幅增加所造成的，完全依靠下調(diào)價格并不能真正刺激需求，過度的價格競爭反而會造成多數(shù)企業(yè)利益的損失，不利于石墨電極產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，當前石墨電極產(chǎn)業(yè)應(yīng)當把主要精力放在淘汰落后產(chǎn)能、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，影響石墨電極企業(yè)國際市場競爭力。石墨電極消耗主要隨電爐鋼、工業(yè)硅、磨料、黃磷等產(chǎn)量增加而增加，上世紀90年代中期以前，我國電爐鋼、工業(yè)硅、磨料、黃磷等產(chǎn)量增長較為緩慢，而近年來，隨著國民經(jīng)濟的較快發(fā)展，我國普通功率電極產(chǎn)量一直保持著較快速度增長，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整進展卻相當緩慢，這與轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式的目標不符。因此，近幾年我國碳素行業(yè)石墨電極供需狀況基本處于超高功率電極供不應(yīng)求、高功率電極供需基本平衡、普通功率電極供大于求的狀況，在品種結(jié)構(gòu)方面與發(fā)達國家的差距很大。如目前美國UCAR、日本東海、昭和電工等石墨電極企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品都為超高功率電極，其中80%左右為500毫米以上大規(guī)格超高功率電極。而我國超高功率電極產(chǎn)量僅占石墨電極總產(chǎn)量的27%左右。使用超高功率和高功率電爐煉鋼，要比使用普通功率電爐煉鋼節(jié)電10%～20%，縮短冶煉時間20%，節(jié)約單位成本總計10%以上。因此，石墨電解行業(yè)進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫。

　　專業(yè)化分工不明確，影響產(chǎn)品質(zhì)量的均衡性。世界先進碳素制品企業(yè)為保持強大的產(chǎn)品競爭能力，一般對其各工廠嚴格實行專業(yè)化分工生產(chǎn)，其中1條～2條生產(chǎn)線專門用于生產(chǎn)接頭，其余工廠各生產(chǎn)線專門生產(chǎn)某一兩個規(guī)格品種的超高功率電極，不輕易更換規(guī)格品種。在嚴格專業(yè)化分工生產(chǎn)狀況下，電極根與根之間、批號與批號之間質(zhì)量波動范圍非常小。當前，我國大多數(shù)石墨電極生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)化分工不明確，從品種上看，多數(shù)企業(yè)的每一條生產(chǎn)線既要生產(chǎn)普通功率電極，又要生產(chǎn)高功率電極甚至超高功率電極和電極接頭；從規(guī)格上看，既要生產(chǎn)直徑300毫米左右的小規(guī)格電極，還要生產(chǎn)直徑600毫米以上的大規(guī)格電極。因此，國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)組織、操作以及管理都相當困難，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量，更難保證生產(chǎn)出質(zhì)量波動范圍小的電極。

　　主要原料對外依存度大，影響石墨電極企業(yè)進一步發(fā)展。生產(chǎn)石墨電極的關(guān)鍵原料是針狀焦，采用針狀焦制成的超高功率電極煉鋼，可使煉鋼冶煉時間縮短30%～50%、節(jié)電10%～50%，能有效降低煉鋼成本。目前，針狀焦生產(chǎn)技術(shù)主要被美國、日本等少數(shù)國家壟斷，我國針狀焦產(chǎn)品長期以來依賴進口。針狀焦受國外技術(shù)壟斷，使得其進口價格逐年上漲，2008年油系針狀焦價格較2007年增加400美元/噸， 2009年美國報價再次上漲80%，日本報價上漲70%。石墨電極主要原料受制于國外，已成為制約我國石墨電極產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。我國從“六五”期間起將針狀焦列為國家重點科技攻關(guān)項目，目前針狀石油焦等原材料的技術(shù)難題已取得了重大突破，但一些關(guān)鍵指標與國外相比還有一定差距。要徹底改變被動受控局面，一方面要提高我國石墨電極產(chǎn)業(yè)集中度，另一方面要加強與針狀焦企業(yè)的合作，加快針狀焦核心技術(shù)研發(fā)，不斷提高產(chǎn)品科技含量，建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，提高對主要資源的有效控制力，結(jié)束我國超高功率石墨電極原料長期依賴進口的局面。